異型管一般是根據斷截面來區分的，按材料來說又可分為無縫鋼管異型管，鋁合金異型管，塑料異型管。主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。那么，改善異型管材質的方法是什么呢？下面我們來分析一下:
　　(一)優化加熱工藝
　　加熱溫度過高或時間過長，都會造成氧化鐵皮粘附在異型管坯料基體表面難于清除。為避免因加熱造成除磷不凈,在滿足生產工藝的條件下,分鋼種、規格對坯料加熱時間進行優化調整。
　　(二)精細除磷工序
　　粗軋階段進行四次除磷,保證將一次氧化鐵皮清除干凈。 在精軋階段按照異型管厚度的不同增加精除磷次數, 20- 30mm厚度規格軋制至少增加一-次精除磷, 30mm以上厚度規格還要增加次數。另外,在卷軋前至少增加一次,使卷軋工藝總除磷次數不低于規定,確保除磷效果。
　　(三)冷卻中間坯層流
　　進行中間坯層流冷卻工藝,軋后鋼板板型良好,經過層流冷卻的表面呈青灰色、致密,表面質量得到改善。
　　(四)增加坯料長度
　　對頭尾材料實行加長設計,在異型管板材的頭尾各改一塊協議材,中間鋼板按照正品材切收,頭尾質量缺陷基本可以解決。
　　(五)改善生產工藝
　　在軋制控制水平提高基礎.上,不同厚度規格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短,高溫段氧化時間減少,管材表面質量得到改善。
　　(六)調整卷取爐溫度
　　在滿足卷取條件情況下,適當降低卷取爐溫度, 結合卷軋產品的鋼種、規格厚度及斷面寬度,對卷取爐溫度進行細化調整,降低卷筒結瘤帶出缺陷產生的頻率。
　　(七)優化終軋溫度
　　在保證異型管性能的前提下,適當提高終軋溫度,改善表面氧化鐵皮的塑性。